1、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏
　　由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，密封腔內(nèi)的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
　　對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。
　　2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏
　　多級(jí)泵在起、停過(guò)程中，由于多級(jí)泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。
　　對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改進(jìn)潤(rùn)滑條件，提高密封性能。